El costo de un gabinete personalizado varía según el nivel de adaptación requerido. Factores como medidas especiales, tipo de material y funciones adicionales influyen directamente en el precio final. Cada proyecto se analiza de forma individual para ofrecer una cotización precisa.

El plazo habitual de entrega es de 2 a 3 semanas. En el caso de proyectos más complejos o pedidos de gran volumen, el tiempo puede extenderse según la planificación de producción.

Generalmente se utilizan acero laminado en frío y acero inoxidable para la estructura exterior. Los componentes internos se seleccionan de acuerdo con las especificaciones técnicas y las exigencias de desempeño del proyecto.

La producción incluye etapas como corte y punzonado de chapa, plegado, embutido, fundición a presión, soldadura, tratamiento superficial y montaje final, garantizando precisión y calidad en cada unidad.

Para este tipo de entornos se recomienda el gabinete de control con estructura de nueve pliegues. Su diseño reforzado mejora la rigidez y el sellado, alcanzando niveles de protección IP55 o superiores, garantizando un desempeño confiable en ambientes industriales con alta presencia de polvo y vibraciones.

Un gabinete individual puede soportar, en condiciones estándar, hasta 200 kg. Sin embargo la capacidad final depende del espesor del material, la configuración interna y los accesorios instalados. Los gabinetes fabricados en acero laminado en frío de mayor espesor y con estructura reforzada permiten cargas superiores. Para equipos de gran peso, se recomienda revisar las especificaciones técnicas antes de la instalación.

Los gabinetes con protección IP54 ofrecen una defensa básica frente al polvo y las salpicaduras de agua. Su uso en exteriores puede considerarse solo para aplicaciones temporales y en entornos controlados, sin exposición a lluvias intensas, agentes corrosivos ni acumulación excesiva de polvo. Para instalaciones permanentes al aire libre, es recomendable optar por gabinetes con un grado de protección superior, como IP56 o mayor, que garantizan una mayor resistencia frente al agua y al polvo.

Claro que sí. Las dimensiones pueden adaptarse según el espacio disponible y la distribución de los equipos internos. En cuanto al acabado, los colores estándar incluyen RAL 7032 y RAL 7035 con pintura texturizada. También es posible solicitar otros colores, como blanco o negro u opciones personalizadas según requerimiento.

Sí. Su diseño interior incorpora perforaciones modulares y una estructura organizada con montantes y travesaños que facilitan el paso ordenado del cableado y permiten una instalación rápida y eficiente de los equipos.

La puerta ofrece un ángulo de apertura aproximado de 130°, lo que mejora la accesibilidad y simplifica las tareas de operación y mantenimiento.

Los gabinetes pueden fabricarse en acero al carbono o acero inoxidable. Los modelos en acero al carbono tienen pintura en polvo aplicada luego de un proceso de fosfatado, mientras que los de acero inoxidable presentan un acabado cepillado para mayor resistencia y estética.

Sí. Se ofrecen múltiples opciones de personalización, como distintos tipos de apertura de puerta, dimensiones especiales y configuraciones internas adaptadas, incluyendo puertas de doble capa o puertas externas con ventana de vidrio templado.

El gabiente también conocido como armario PS se caracteriza por su estructura con bastidor y diseño de nueve pliegues, lo que le aporta mayor rigidez. Incorpora paneles laterales desmontables, permite la unión de varios armarios y ofrece una capacidad de carga superior, es ideal para instalaciones exigentes. Por ello su costo es ligeramente elevado.
Mientras que el armario ES, conocido como modelo de cinco pliegues y de diseño tipo Rittal, tiene una estructura monobloque con laterales fijos. No está diseñado para acoplarse con otros armarios, pero es una opción más económica y práctica para aplicaciones estándar.

Al disponer de paneles laterales desmontables, el armario PS presenta un sellado algo inferior en comparación con el modelo ES. Por este motivo, no es la opción más adecuada cuando se requieren altos niveles de hermeticidad frente a polvo o humedad.

Se recomienda la instalación mediante soporte inferior, ya que este método simplifica el proceso, reduce el tiempo de trabajo y mejora notablemente la eficiencia durante el montaje del equipo.

Por supuesto. La altura, el ancho y la profundidad pueden ajustarse según las necesidades específicas de cada instalación, ofreciendo total versatilidad.

Está fabricado en acero laminado en frío de la mejor calidad y recibe un tratamiento completo que incluye decapado ácido, fosfatación y recubrimiento electrostático en polvo. Gracias a esto, ofrece excelente resistencia a la corrosión, adecuado para distintos entornos industriales.

La serie CBAK tiene una estructura interna adaptable que facilita el montaje de configuraciones eléctricas complejas. Su amplio espacio interior y la posibilidad de ajustar la placa de montaje permiten organizar e instalar distintos equipos eléctricos de forma eficiente y ordenada.

Están diseñados para alojar equipos de comunicación compactos y sistemas de computación en estaciones base. Gracias a su sellado perimetral y a su diseño estructural, proporcionan una protección IP65 efectiva frente al polvo y al agua, asegurando un rendimiento estable de los equipos incluso en condiciones ambientales adversas.

Sí. Los estantes tienen múltiples puntos de fijación que permiten ajustar su altura fácilmente, facilitando una distribución flexible y ordenada de los equipos instalados.

Estos gabinetes ofrecen protección IP54, lo que garantiza una defensa eficaz frente al polvo y las salpicaduras de agua. Pueden instalarse en exteriores de uso general; sin embargo, para entornos con condiciones severas como lluvias intensas o alta concentración de polvo se recomienda añadir protecciones complementarias.

Por supuesto. Ofrecemos opciones de fabricación personalizada, ajustando dimensiones y configuraciones para responder con precisión a los requisitos específicos de cada proyecto.

Lo primero es revisar cuidadosamente todas las conexiones y el cableado para localizar el origen del problema. Una vez identificado, se deben ajustar, reparar o sustituir los componentes que presenten daños o estén flojos, garantizando así un funcionamiento seguro y estable.

Cada armario se fabrica con acero laminado en frío de alta calidad y siguiendo rigurosamente las normas nacionales e internacionales aplicables. Antes de su entrega, cada unidad pasa por un proceso completo que incluye verificación de materiales, controles de calidad en cada etapa de producción y pruebas finales de funcionamiento, asegurando un rendimiento fiable y duradero.

Sí. El diseño permite distintas configuraciones de potencia y soporta un circuito principal de hasta 400 A, lo que lo hace apto para la mayoría de los equipos de alta potencia utilizados en aplicaciones industriales.

El tiempo de fabricación varía según el nivel de personalización solicitado. Como referencia, una solución personalizada suele completarse en un plazo aproximado de siete días hábiles.

Es una solución común en sistemas de distribución eléctrica de baja tensión para instalaciones industriales, edificios comerciales y complejos residenciales, donde se requiere una gestión segura y eficiente de la energía.

El diseño incluye varios niveles de protección. Está fabricado con acero de la mejor calidad, otorgándole una excelente resistencia mecánica y una protección eficaz frente a impactos externos y la entrada de polvo. De este modo, se garantiza el funcionamiento seguro y estable de los componentes eléctricos alojados en su interior.

El gabinete se fabrica en acero inoxidable 304 o en acero laminado en frío de alta calidad, ambos con tratamientos especiales anticorrosión. Esto asegura una excelente resistencia al óxido y a la corrosión, manteniendo un rendimiento estable y duradero incluso en entornos industriales complejos.

Algunos modelos tienen grado de protección IP54 o superior, lo que impide eficazmente la entrada de polvo y protege frente a salpicaduras de agua. De esta manera, se garantiza un funcionamiento confiable de los componentes eléctricos internos, incluso en condiciones polvorientas o húmedas.

El interior es amplio y bien organizado, con posiciones de montaje estandarizadas que permiten integrar componentes de marcas internacionales como Siemens y Schneider, adaptándose a distintos esquemas de cableado e instalación.

Sí. Ofrecemos soluciones de personalización completas, que permiten definir las dimensiones, la disposición interna y los módulos funcionales, ajustándolo exactamente a los requerimientos de su aplicación.

Sí, las medidas pueden ajustarse según el proyecto, siempre respetando un tamaño mínimo de 100 × 80 × 50 mm. Aunque cambien las dimensiones, el grado de protección se mantiene, ya que se utiliza el mismo sellado con espuma de poliuretano y la misma junta. La tapa y el cuerpo se ajustan nuevamente para conservar el IP56 y cumplir con los requisitos de certificación.

En ambientes cercanos al mar o con alta salinidad, se recomienda utilizar acero inoxidable 316. Este material ofrece mejor resistencia a la corrosión provocada por cloruros, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la caja en este tipo de condiciones.

En ambientes cercanos al mar o con alta salinidad, se recomienda utilizar acero inoxidable 316. Este material ofrece mejor resistencia a la corrosión provocada por cloruros, lo que ayuda a prolongar la vida útil de la caja en este tipo de condiciones.

Sí. Los tableros de distribución eléctrica de la serie XGL están diseñados para trabajar con equipos de alto consumo energético. Su circuito principal opera a AC 380 V y admite corrientes de hasta 1250 A, lo que permite adaptarlos a los sistemas de distribución de baja tensión utilizados en plantas eléctricas. Gracias a esta capacidad, los tableros de la serie XGL pueden manejar cargas elevadas de forma estable, garantizando un suministro continuo y un funcionamiento confiable en entornos industriales exigentes.

Los tableros de distribución eléctrica de la serie XGL permiten el control coordinado entre múltiples unidades, una función especialmente útil en instalaciones con varios talleres o áreas de producción. Para asegurar un funcionamiento correcto del sistema, antes de la fabricación se definen la lógica de control, los interfaces de comunicación y la configuración del cableado. Esto permite una correcta asignación de circuitos y una integración ordenada de cada tablero dentro del sistema general.

Para los circuitos de iluminación en pasillos, se recomiendan los tableros de distribución eléctrica de la serie JXF en su versión estándar, con una capacidad de hasta 250 A, adecuados para cargas moderadas y uso continuo. En el caso de los circuitos de aire acondicionado, es preferible utilizar tableros de la serie JXF en versión empotrada y de mayor capacidad, diseñados para suministros eléctricos independientes en espacios residenciales o comerciales compactos.

Una gestión adecuada de la carga ayuda a reducir el desgaste de los componentes internos y a prolongar la vida útil del tablero. Se recomienda mantener la corriente de operación por debajo del 80 % de la capacidad nominal. Por ejemplo, en un tablero de 250 A, la carga de trabajo ideal debería situarse alrededor de los 200 A. Además, distribuir las cargas de forma equilibrada entre los circuitos y realizar revisiones periódicas de corriente evita sobrecargas prolongadas y contribuye a un funcionamiento seguro y estable a largo plazo.

La elección del material de una caja de distribución eléctrica de baja tensión depende principalmente del entorno de uso y del presupuesto del proyecto. En ambientes más exigentes, como zonas costeras, se recomienda el acero inoxidable 316L por su mayor resistencia a la corrosión y su vida útil más prolongada. Para instalaciones en interiores o entornos menos agresivos, el acero al carbono con recubrimiento en polvo suele ser suficiente y representa una opción más eficiente en términos de costo.

Las cajas de distribución eléctrica pueden fabricarse en acero bajo en carbono, acero inoxidable 201, 304 o 316, así como en aluminio. Cada material ofrece distintos niveles de durabilidad y resistencia a la corrosión, lo que permite seleccionar la opción más adecuada según las condiciones ambientales y los requisitos de operación.

La aparamenta de baja tensión puede configurarse para operación por un solo lado o por ambos lados, según el diseño de la instalación. De forma general, la aparamenta eléctrica se divide en tres compartimentos principales: el compartimento de barras colectoras principales, el compartimento eléctrico, y el compartimento de cables. Esta organización facilita tanto el montaje como el mantenimiento, y contribuye a una operación más segura del sistema.

La seguridad de la aparamenta eléctrica se garantiza mediante varias medidas integradas en su diseño. Para reducir el riesgo de arcos eléctricos y cortocircuitos, se instala una placa funcional de poliuretano de alta densidad y retardante de llama, o una placa de aislamiento galvanizada, entre el compartimento de barras colectoras principales y el compartimento eléctrico. Entre los cajones extraíbles, se incorporan separadores metálicos galvanizados con orificios de ventilación, que permiten aislar los circuitos y reducir interferencias. Además, las partes energizadas se apoyan sobre componentes plásticos de alto rendimiento, libres de halógenos y con nivel de aislamiento CTI300, lo que mejora la seguridad eléctrica. También cuenta con un conductor de protección PE independiente y un conductor neutro N que recorren todo el conjunto, permitiendo que cada circuito tenga acceso cercano a los puntos de tierra o neutro. La estructura se fija mediante tornillos autorroscantes, lo que garantiza una puesta a tierra fiable y continua.

Los paneles de control con PLC están diseñados para trabajar de forma simultánea con señales de entrada y salida. Esto significa que pueden recibir información de distintos sensores, como temperatura, presión, nivel o posición, mientras controlan motores, válvulas, contactores u otros actuadores. Esta capacidad permite que el sistema supervise el proceso y ejecute acciones en tiempo real, manteniendo una operación coordinada y continua en líneas de producción y equipos automatizados.

Estos paneles incluyen protecciones eléctricas básicas pensadas para cuidar tanto el sistema como los equipos conectados. Entre ellas se encuentran la protección contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de fase. Cuando se detecta una condición anormal, el sistema puede detener o ajustar la operación para evitar daños en motores y componentes eléctricos, ayudando a mantener una operación estable y segura.

Los paneles de control con variador de frecuencia (VFD) incorporan un conjunto más amplio de funciones de protección, orientadas tanto a la parte eléctrica como al propio motor. Estas incluyen protección por sobretensión y subtensión en la entrada, pérdida momentánea de alimentación, falta de fase, cortocircuito en la salida, sobrecarga y sobrecalentamiento del sistema. En aplicaciones con motores de imanes permanentes, también se consideran protecciones frente a bloqueo del motor o condiciones de sobrevelocidad. En conjunto, estas funciones ayudan a prevenir fallas eléctricas y mecánicas, y contribuyen a una operación más fiable y estable del motor.

Para los paneles de control PLC, se ofrece el desarrollo del programa de control según la lógica del proceso y la configuración de las interfaces de operación, utilizando PLC, entornos Windows y otras plataformas de software industrial cuando la aplicación lo requiere. El objetivo es que el sistema sea fácil de entender y operar, permitiendo al usuario supervisar y gestionar el funcionamiento del equipo de forma clara. Si el cliente lo necesita, también pueden proporcionarse materiales de apoyo, como videos instructivos, para facilitar el aprendizaje y el uso correcto del sistema.